然而，将曲柄臂锻造出来以后，尚未完工。

每个曲柄臂的上面，还有很多的附件。还得连接主轴。

每个曲柄臂上面套用的齿轮、轴承、凹洞、穿孔都是不同样的。连接主轴的接口也各自不同。

还有油封轴颈、连杆轴颈、油孔、齿轮轴颈等等。

最麻烦的就是打孔。要求非常高。

曲柄臂使用的钢材，本来硬度就是非常高的。要打孔，谈何容易？

而且，打孔的时候，如果是稍微不注意，就会影响到曲柄臂的强度。如果出现暗伤，那就等于是曲柄臂残废了。所以，使用普通的钻头是不可能的。哪怕是最坚硬的钻头，都不可能用来给曲柄臂打孔。

那么，要使用什么手段？

唯一的手段，就是激光。

超强频率的激光。直接将厚厚的曲柄臂给洞穿了。

先打出一个小洞。

然后一点一点的切割扩大。

可是，很遗憾，50万吨的液压机，自身是不带激光打孔装置的。

激光打孔，那是另外一套配置。

怎么办？

简单。

五轴数控机床自带强力激光。

机床的激光，主要是用于切削，用于表面的修整。但是参数调整以后，也能用来打孔。

“真的可以吗？”庞喜华有点患得患失。

“可以。”王步安肯定的回答。

怀疑塞伯坦星球的科技？

没有必要。

这不，曲柄臂矫正就位。

五轴数控联动机床开始模拟打孔。确定打孔的位置和激光的频率。

这一切，都是计算机模拟完成的。

它会模拟打孔以后，曲柄臂的运行情况，并且找出其中的问题。

反复的模拟。

反