中大尺寸的阀门，想检测还是能检测出来。

若能解决铁元素超标问题，产能又跟得上，国内厂家以价格优势，很容易抢到国际订单。

沐阳前世在一家阀门公司担任过焊接负责人，为了解决这个问题，出差探访了很多焊接设备厂家，再摸索工艺，花了整整三四年时间，才彻底解决铁元素超标问题，所运用的工艺先进度达到国内外顶尖水平。

他熟悉等离子喷焊设备的制造，委托非标制造商制造一台，公司花了45万！

但达不到使用要求，亲自整改半年，然后为公司仿制了四台，一台仿制成本，所有成本不到七万块。

若是再仿制，成本会更低。

那沐阳，又如何赚钱？

这些阀门厂家凭什么给他代工？

其实，沐阳也就是抓住了技术信息差，阀门密封面堆焊的工艺特殊性。

比如常规工艺, 是人工氩弧焊堆焊stl6, 一个人堆焊一个8英寸的闸板要2个多小时, 人工成本是50块左右，焊材需要2公斤多，焊材成本要500块，用气、用电和其它成本约80元，光焊接生产这一块成本约700元。

即焊材生产成本，1kg＝350元！

工人也会累，实际上，一个焊工上班十一个小时，最多能焊9公斤钴基合金焊材stl6。

若返修率大，焊接生产成本会达到一千元以上。

算上返修率，焊材生产成本，1kg≥500元！

最重要的是，返修误工，致使交货延期。

在08年，8英寸的闸板堆焊stl6，一般代工费是一千二百块（根据焊材价格变化），

即1kg焊材代工费＝约600元！

1kg焊材生产成本只有350元，有250元的毛利空间。

但这600元的代加工费，不仅仅包括