氧-乙烘火焰堆焊等非自动化、低效率的传统堆焊方法，发展到广泛采用高效、自动化的堆焊方法，如火焰堆焊、等离子弧堆焊以及激光熔覆等。

但自动化堆焊发展却不顺利, 有很多技术问题需要攻克。

那沐阳的优势在哪里呢？

第一，设备。

他准备使用等离子喷焊, 焊接效率比传统方法快数倍！

而焊接量呢？

只有常规焊接用量的0.7倍！

（可焊得均匀些, 加工余量少）

不要少看0.7这个系数, 在特种焊材中，焊材如此昂贵, 少0.3个系数就是一大技术改革。

光焊材成本就节省了很多。

而当前，大多阀门厂家尚未应用等离子喷焊，开始应用还是两三年后, 普遍应用要到五六年后。

第二, 返修率。

由于stl6硬度达到330-450hv（普通钢材q235b硬度只有150hv左右）！

金属材料中, 硬度越大, 塑性反而越差，故就容易裂。

常规制造的返修率非常高, 达到20%！

如此高的返修率，耽误周期，返修一个工件跟新制造一个的成本差不多了。

而沐阳前世几年摸索出来的设备和工艺, 返修率低到1%内。

第三，工艺。

常规制造出来的堆焊stl6, 铁元素超标（耐腐蚀性能会变差），很难达到国外客户的要求。

此类铁元素超标的产品能出口的, 大多是国外客户贪图华国阀门便宜，不好找合格厂家, 无奈让步接收，或厂家造假，复检不严格就好通过，

或由于尺寸小的阀门，已经装配好，由于空间小原因，不方便用光谱仪检测合金元素，故客户只看泄露情况，不检测合金元素。

但