譬如鱼钩）生产中心。

宣传材料称，十九世纪中后期，一台全自动制针机诞生在雷迪奇。

机器以蒸汽机驱动，每天工作十一小时，每台机能制针约十四万枚。

即每小时产量约一万三千枚。

李笠不知道怎么做蒸汽机，也不知道最初的全自动制针机是什么结构，但是，他见过现代的全自动制鱼钩机，想来原理差不多。

于是，自己根据作场的机器使用经验，设计以水力为动力的全自动制针机和制鱼钩机。

耗时多年年，实用型全自动制针机出现了，以‘雷迪奇’命名。

‘雷迪奇’全自动制针机，水力驱动，半个时辰（一小时）制针四千枚，不含废品。

每日生产四个时辰（八小时，剩余时间进行检修、维护），制针三万二千枚。

对比历史上的蒸汽动力全自动制针机（每小时制针一万枚以上），性能很弱。

但在这个时代，依旧是奇迹般的突破。

正式投产后，水力作场的制针能力，第一阶段是日产量三十万枚，鱼钩的日产量也差不多。

面对天下的手工制针业，有绝对优势。

李笠考察过鄱阳的制针产业现状，手工制针，一般是多人分工，其中一人负责钻针眼。

平均下来，一个人一天也就能做十来枚普通尺寸铁针，按人均日产量十枚计。

作场正式生产铁针，第一阶段日产量三十万枚，抵得上三万制针工匠的产量，这就意味着生产成本大幅降低。

拿到市面上销售，根本就没有对手。

而铁针生产所需原料，其实不算多。

一个月生产二十四日，月产量取整是七百万枚，这些针总重量大概六千斤，合五十石。

因为铁针制作过程损耗较小，所以对应消耗的铁料大概也是五十石。