属液体通过通道，最后包裹一层瓷浆，进行风干后，完成所有模型部分的制造工作。

然后就是模型烧结车间。将风干透了的模型放入旋转电炉当中，慢慢将瓷土烧结为陶瓷。

这个与国内差别不大。中国是陶瓷的发明国，国内许多陶瓷生产厂家的烧结设备，已经比这里要先进的多。

但刘万程还是发现了不同。原先他认为，模型里面的蜂蜡，是在金属浇筑的时候，金属液体进去将蜂蜡碳化再排出来。其实是人家模型在电炉里烧结中间，达到一定温度后，再取出模型来，放入一个有吹风设备的保温炉里，将蜂蜡事先给吹出来的。

因为模型由瓷土变陶瓷的过程中，需要经历高温，里面的蜂蜡在这个过程中就已经融化。这时候把蜂蜡用强风给吹出来，才能完全保证空心型腔内部的洁净。

刘万程就特意把这个过程拍仔细。

这里的温度控制和仪表显示，还是机械的指针式的，国内早就换了更精确的电子数码显示了。

刘万程要做的，就是把那些显示仪表录下来，以便将来专家们分析使用。

再下一步，他就要进入浇铸车间了。

浇铸车间，是一排排的电炉，形状和我们的热处理炉没有多少区别。同江山集团制造的真空热处理工频电炉，已经相差了整整一代。

整个浇筑过程，如何形成单结晶体，刘万程不懂，只能耐着心，把所有过程都一点不漏地拍下来，日后拿回去让专家们自己去研究。

然后就是对合格的叶片进行x光机反复探伤，发现有裂纹或者非单结晶体的叶片，就要淘汰掉。

马西奇公司的这个叶片生产过程，其实是很原始的，大多在人的手工操做控制之下。所以，他的合格率低的惊人。不用古斯拉夫告诉他，在参观完整个生产工艺之后，刘万程自己都能得出结论，合格率连百分之五都不一定能达到！