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作为保护国家安全的最先进战机，其主要零部件竟然全部是由工人们一点一点，手工加工出来的。看

似精度极高，达到了西方水平，可实际上所有的零部件尺寸均不一致。若是有部件损坏，就只能靠老师傅们再次用几个月时间，重新打磨一个。不

说我国，就是曾经的苏联，也是靠了从东芝偷偷走私的几台五轴联动机床，才大幅提升了潜艇螺旋桨的加工精度，实现了更高的静音效果。

以白云天、一众老军工对我国精密加工能力的了解，自然知道，当前我国的精密加工技术至少落后美国二十年以上，堪堪达到亚微米级。要

想进入纳米级，还存在很多困难。

“我们有合用的刀具吗？”“

要想保证较高的加工精度，主轴稳定性是重中之重，空气主轴和导轨技术我们并未掌握，次一级的液压主轴和导轨我们也差很多……”“

定位和测量是关键，没有精确的定位和测量技术，根本谈不上精密加工……”“

白总，这些技术你能解决吗？”白

云天一句话，立即引发了众人纷纷发言，就国内当前的技术难点，七嘴八舌提出了自己的观点。

这些，才是阻碍国内精密加工技术发展的关键拦路虎。

以国内老技工的超高加工技术，理论上是可以手工搓出国内所需的任何超高精密机床。集合众人之力，造一台工业母机也不是什么特别的难事。

然而无法解决主轴震动、刀具磨损、导轨发热、精密定位、系统控制等对精度影响巨大的关键技术难点，造出来的工业母机也绝对达不到想要的加工精度，实际加工精度不是降一级，而很可能是降两级、三级！

不是不能用，而是要拼概率。

也许要出几百根丝杆废品，才能靠概率，出现一根达到0．01微米精度的合格品，