台登陆入内部网，从调度室领取任务。

根据屏幕上调度室下发的任务，他们迅速向库房发出领料要求。

同时，负责加工不太复杂小尺寸零部件的工位，通过内部网下载加工控制程序。

而那些复杂零部件，由于控制步骤繁琐，控制程序达到数十兆之多，则只能采用在线驱动的方式，一边从数据库读取数据，一边控制数控机床实时加工。

当各工位发出领料申请之后十余分钟，一辆辆运送物料的小型电动平板车陆续开进车间，向各个工位送料。

领取物料、签字确认、计算机确认完毕，各工位将物料搬运上机床，经过操作工反复测量、定位确认，开动机床，进行加工作业。

虽然数十个工位同时开工，可是数控机床经过封闭隔音处理，设备运行的声音并不大，而且也没有传统车间内火花飞溅、铁屑乱抛的的景象，仍然是那么的干净整洁。

即便是压铸车间，在对物料进行锻压成型之时，也没有太大的声音，人站在一旁谈话都不受干扰。

唯有初加工车间方向，隐约传来阵阵机器轰鸣。

数控设备由于是封闭式加工，只有操作工才能通过观察窗进行监测。

白云天等设备公司负责人，只能看到几分钟以后，一个个加工完成的零部件，就被操作工从设备中取出，小心地放置到专用的零件架上。

经过数控设备加工完成的零部件，自动完成了初加工、精加工、取出毛刺等作业流程，而且由于切削精度高，基本上不需要再经过后续研磨就达到了使用要求，直接就是成品。

各个车间只运行了两个多小时，就先后停机。

一件件加工完成的零部件，经过检测，精度全部达到了要求，平均精度公差按现行国家标准，达到了一级精度轴的超高精度要求！

这个精度加工出来的零部件，完全可