就会更为精确可控，脱模时的材料性状也能可控……”

顾辙这番话，沈明博等专业人士当然听起来毫无障碍。但如果有外行人在，肯定会听得云里雾里，不得不稍微解释一下。

后世不少普通小白，应该也都在网上看到过“树脂镜片生产过程”的抖音短视频。一般画面上都是一个人拿着一个两面透明、中间空心、顶上有小孔的圆柱状模具，然后往里灌一种透明液体，等这种液体凝固了之后，镜片就做好了。

拍这些视频的博主之所以这么截选，显然也是为了哗众取宠博流量，让外行观众觉得“原来眼镜片生产的过程这么容易！居然还好意思卖我那么多钱！”这样心中共鸣喷的人多了，流量也就来了。

但实际上，这些视频为了博流量还是很歹毒的，因为它们刻意省略了最有技术含量的环节，只把其中“灌注”这个最简单的环节拿出来展示了。

关键不是灌注的步骤，而是之前配置胶体的过程，以及后续凝固了脱模的过程，那才是有技术含量的。

稍微带一点脑子去看这些视频，就不难想到一些问题：如果灌注进去的是一种会自然凝固的胶液，那么如果灌早一点、灌晚一点，会不会导致还没注入、就在原容器里直接凝固了？或者是灌注之后久久没法凝固、到了时间还软趴趴的？

所以，后世2010年代后，这种胶体的模铸凝固，主要是靠特定波长的紫外线辐射照射，来催化反应。

材料里用到的一般是两种某烯酯醇酯烯酸酯类物质，在常温常压下充分混合后，天然是不会凝的，所以放久一点也不会直接在原容器里产生反应、发生化学性状变化。

原容器一般也是完全不透光的，甚至可以用防辐射的铅质夹层来加强容器，什么光和射线都不会影响到原材料，注到透明模具之后再用射线照它。

但现在才2003年，两相材料混合后、紫外线