有离开过数控设备。

其实他也有点担心会出现撞刀的问题。

但好在时间一点一点的过去，玻璃室里面的数控设备并没有出现任何问题。

而被固定在三爪卡盘上的合金板材金属碎屑横飞，被刀具大量剥落。

一万两千转的高速主轴刀将合金板初步加工成一个s形后缓缓的停止了运转。

解析编译后的数控程序仍然在继续运行，固定三爪卡盘的螺栓被拧松，经过初步加工的合金材料被一只机械臂牢牢抓住，送往下一次地方。

这一次运转的，是垂在悬梁上的辅轴。

通过这根辅轴，能做到对这个s形件的绝大部分加工。

不要小看了这个小小的零件，这可是航天飞机发动机上的东西。

放到现实中，能加工出来的国家不超过一只手。

因为这种s形的零件是由曲面结合锐角的。

虽然理论是五轴数控联动机床能加工，但在加工过程中需要多次进行刀具方向变换，需要多次调整角度，重新给进。

而这种加工方式相当考验数控机床的性能，也相当考验数控程序。

无论是机床进给时某一根辅轴没有配合好，或者说数控程序给进的数据稍稍多了那么一毫米，那么最终的结果只能是失败。

要么撞刀，要么撞柱，更严重的可能会撞主轴。

除了加工要求本就严格外，这种零件对于加工精度的要求更高。

有些数控机床即便是能加工出来，但在最后通过检测的时候会发现加工出来的东西是个残件，根本就无法应用到发动机上面。

也就是他，能利用一直在不断被人体开发药剂开发的大脑详细的计算出来这些数据。

否则靠手工进行编写这种精密极致的数控程序，根本就不是人可以办到的事情。

这需要极为