毕竟，一个产品从实验室到产线需要走的路太多了。

在实验室的时候，是不考虑成本的，要的是品质，要的是效果。

可是，要量产，考虑的就是成从，就是良品率。

单晶硅电池组件的生产，需要完成拉坯，切割，清洗，串焊，封装，他们长城新材料连一样成熟的技术都没有。

咱就说个最简单的例子：清洗。

硅片清洗能用自来水吗？不能。

想要追求品质，就要用纯水或者超纯水。

这个年代的ro膜可贵，也就某中东国家用它来淡化海水。

国内能够建设一个纯净水的生产线，卖水都有不错的效益吧。

真的想生产晶硅电池组件，那还得先进口一条完整的生产线才行。

而打造这样一条生产线，5000万美元也未必会够。

不过，他也不是没有收获。

沈光林在检讨生产设备的时候就发现，现在这个年代竟然没有超声波清洗机。

怎么会这样的？

其实这是一个知识误区。

在真实的历史上，扶桑的科学家柴野佳英在1987年发表了超声波清洗的基本理论。

他认为，在超声波清洗中，真正发挥清洗作用的是真空的气穴，这才重新定义了超声波技术，促进了行业的发展。

现在，这项发现又要归功于沈某人了。

这个年代果真处处是黄金啊。

扶桑的羊太多了，羊毛都薅不完。

那还说什么了，赶紧从张成的小组里分几个人出来，专门成立一个超声波专题小组出来。

还有这样的意外之喜啊。

不过，超声波清洗机毕竟是普通设备，想申请专利容易，想控制别人不侵权却很难。

造这个也能赚钱，但是推广成